石灰石生产脱硫剂生产工艺

石灰石烟气脱硫是一种常用的环保技术, 于去除燃煤、燃油等燃料燃烧后产生的二氧化硫。石灰石脱硫工艺流程主要包括脱硫剂制备、脱硫反应、脱硫脱水以及脱硫剂再生等几个步骤。石灰石粉磨是生产脱硫剂生产工艺过程中最为关键的一环,石灰石-石膏法在对燃烧后烟气脱硫净化中,吸收SO2的介质是石灰石粉,石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收,目前石灰石粉细度一般为325目90%通过和250目90%通过两种产品细度。石灰石粉的制备则成为火电厂"脱硫,提高脱硫效率的先决条件，它不仅关系到产品的质量，而且关系到产品的能耗和生产成本.目前国内外生产石灰石粉,主要有立式磨机和球磨机两种工艺方案。下面简要介绍这两种石灰石生产脱硫剂生产工艺。非金属平台

一、立磨机石灰石生产脱硫剂生产工艺：石灰石块石由调速定量给料机进行计量，然后经提升机和锁风阀喂入立式磨机,经磨内碾压选粉后,粗粉沉落下来重新粉磨,细粉随气流一起出磨,经高浓度气箱脉冲袋收尘器收集后成为成品。

二、球磨机石灰石生产脱硫剂生产工艺：石灰石块石由调速定量给料机进行计量，然后经提升机和锁风阀喂入球磨机.块状石灰石通过磨内钢球的冲击，研磨作用后成为粉体,出磨物料经斗式提升机提入磨外的高效选粉机选粉，分离出的粗粉通过绞刀返回磨机重新粉磨,合格细粉随气流由高浓度袋收尘器收集为成品。

三、石灰石生产脱硫剂生产工艺比较：

球磨机方案是传统的粉磨工艺,技术成熟,操作控制方便,原料适应性强投资较省,但粉磨效率低，能耗较高国内已投产的脱硫石灰石粉厂采用的粉磨设备大多还是球磨机.立式磨机系统具有入磨粒度大,粉磨效率高,电耗低,研磨体消耗低烘干能力大，土建费用低等显着优点，同时,该工艺流程简洁,占地面积小噪音低产品粒度均齐,有利于下一一步的脱硫化学反应,对于磨制较细的粉体，立式磨机不受静电作用而产生过粉磨的影响.立式磨机方案的设备费高于球磨机工艺方案，但土建费用较低,总投资略高,但立式磨机运行费用低,相对球磨机耗电节省25%以上，投资差价一般半年即可收回.随着我国立式磨机制造技术的提高,特别是耐磨材料的改善和控制技术的升级,提高了立式磨机运行的可靠性.目前越来越多的脱硫石灰石粉厂已开始采用国产立式磨机工艺方案。

HLM型立式磨机是在长期生产实践过程中，吸收国外的先进技术,不断总结经验,同时对国内各行业使用的立式磨机进行充分调查研究的基础上，对设备结构进行优化设计而成的一种新型节能粉磨设备.其工作原理是:电动机驱动减速机带动磨盘转动,需粉磨的物料由喂料设备送入旋转的磨盘中心,在离心力作用下,物料向磨盘周边移动,进入粉磨辊道.在磨辊压力的作用下，物料受到挤压，研磨和剪切作用而被粉碎.同时热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起,一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨,另一方面对悬浮物料进行烘干,细粉则由热风带入分离器进行分级,合格的细粉随同气流出磨,由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂人的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。

为保护大气环境，构建和谐社会,火电厂烟气脱硫势在必行,脱硫用石灰石粉的生产企业正在不断建设中.HLM型立式磨机以其高效的粉磨效率，显著的节能效果,在火电厂烟气脱硫用石灰石粉的生产中将会发挥越来越大的作用。

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