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我国是世界上铁矿石需求量最大的国家,又是铁矿石资源贫缺的国家.矿石品位低.质量差,开采成本高,对进口铁矿依存度高达50-60%。硫酸渣是硫铁矿生产硫酸过程中排出的工业废渣，每生产1吨硫酸大约产生0.6-0.9吨烧渣。我国每年排出量约1 000万吨，加上历年积存.其总量相当大。除部分作为水泥厂的添加剂和少量高品位烧渣配进铁矿粉成炼铁原料外.绝大部分作为废弃物堆放,不仅长期占用了土地。又污染了环境。因此,开发利用烧渣对于实现节能减排.缓解矿产资源的紧张现状.提高矿产资源的综合利用率.保护环境有很大的现实意义。非金属平台

硫酸渣磨粉生产铁精粉的方法为：取硫酸渣磨粉，获得不同粒度的硫酸渣粉，得到的硫酸渣粉中加入硫酸,浸取2～8h,过滤,得酸洗渣;其中,硫酸加入量为硫酸渣粉质量的10～20%;将得到的酸洗渣加水进行水洗,得水洗渣;向水洗渣中加入氢氧化钠,浸取2～8h,过滤,得铁精粉。其中，磨粉是硫酸渣生产铁精粉的重要环节。因为颗粒大小不同与空气接触时间和接触面不同，因面硫铁矿与空气反应完全程度也不同,与脉石没有解离、颗粒较大部分因与空气接触面小，残硫是比较高的;另一方面，颗粒较细的部分由于受到鼓风和抽风影响,从沸腾炉烟道吹出较快,与空气接触时间较短.残硫也比较高;颗粒解离、粒度适中部分与空气接触时间较长和接触面较大,反应比较完全.残硫较低。

在不同粒度级别的烧渣中.其铁品位和含硫量是有较大差别的，所以将烧渣按粒度大小分类之后，可以获得比较好的部分用于选铁精粉。硫酸渣粒度大于100目部分含铁量较低.含硫高,产率约35%;粒度小于600目部分含铁量低，含硫特别高,产率约10%;粒度处于100-250目之间部分含铁量较高，含硫量低，产率约41%;粒度处于250-600目部分含铁量高，含硫高,产率约14%。总之,处在100-600目之间的烧渣(占55% )用于选铁精粉，大于100目和小于600目的烧渣含铁低(占45% )用于水泥添加剂，是烧渣合理利用的好方法。

通过硫酸渣磨粉后，对硫酸渣筛分分级 ,可以将硫酸渣中颗粒解离、粒度适中部分(高铁低硫)分离出来.100-600目粒度级别的硫酸渣用于选铁精粉,其余的可以用作水泥的添加剂，进一步提高原料的利用率和价值。