行业资讯

国内电石法生产乙炔必然产生附属工业废物电石渣(浆),电石渣(浆)目前主要有两条消化途径。一是将电石渣浆脱水后形成干渣作为水泥等建材的生产原料;二是将电石渣浆过滤净化后替代碳酸钙作为电厂脱硫系统的脱硫剂使用。电石渣脱硫系统并未改变原烟气脱硫FGD的工艺流程，因此系统既具备以电石渣作脱硫剂的工作能力,同时也保留了原来以石灰作脱硫剂的工作能力,当电石渣紧缺时，系统仍可用石灰作为脱硫剂工作,具有相当的灵活性,为电厂带来便利。作为电石渣制粉设备厂家，今天就为您介绍一下电石渣干燥制粉生产脱硫剂的工艺。非金属平台

电石渣浆中固体颗粒的成分很复杂，除氢氧化钙、氧化钙外,还含有碳渣、矽铁等各类固体颗粒，其颗粒度大小从几微米到十几毫米都有分布。而电石渣(浆)作为脱硫剂使用时，大于40微米的固体颗粒对电厂脱硫系统的管道和脱硫剂循环系统会产生磨损、堵塞等不良后果,因此，电石渣(浆)必须通过净化，将有害的大颗粒摘除才能符合电厂的脱硫使用要求。因此，电石渣干燥制粉生产脱硫剂的工艺需要配置包括烘干系统和制粉系统。

干燥系统主要由回转窑、炉窑、引风机和回转窑下料仓组成，回转窑不仅干燥电石渣,在高温烟气的作用下，还将电石渣中含有的磷、硫等还原性物质在高温环境下氧化,同时降低电石渣的COD值达80%以上,提高电石渣品质,避免此类物质带入脱硫系统中并造成不利影响;经过干燥系统干燥后的电石渣含水率下降至0~1.5%,部分氢氧化钙在高温下分解成氧化钙,质量变轻,增加脱硫剂的储量15~30%。制粉系统主要由立磨、收尘器、提升机、输送机等组成，根据产出电石渣粉的粒径要求,电石渣在立磨机中被研磨成250-325目的颗粒，提高电石渣粉粒的比表面积，有利于脱硫系统中与二氧化硫的反应速度与程度的提高。

以上就是电石渣干燥制粉生产脱硫剂的工艺，在干燥电石渣的同时将电石渣中含有的磷、硫等还原性物质在高温环境下氧化,经过更精准、运行可靠性更高的立磨制粉系统，获得质量更高的电石渣脱硫剂。