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高炉法钙镁磷肥是钙镁磷肥生产的主要方法,多年来一直是钙镁磷肥生产企业的优选方法。随着磷矿资源的不断开采,高品位磷矿及易选磷矿必将日渐减少而枯竭,因而钙镁磷肥在一定时期内仍具有较强的生命力。高炉法钙镁磷肥生产是将钙镁磷肥原料（包括磷矿石和硅镁矿物）经过破碎粉磨后，按一定比例调配，进入高炉内进行燃烧反应。获得玻璃质物料后，经过干燥和粉磨，最终成为钙镁磷肥产品。那么，高炉法钙镁磷肥生产中钙镁磷肥干燥后怎么磨细呢？今天就为您解答一下。非金属平台

干燥后的钙镁磷肥需要通过磨粉机进行磨细处理，以达到所需的粒度和质量标准。磨粉机在钙镁磷肥生产中扮演着重要的角色，不仅用于原料的粉磨，也用于成品的细磨，以提高产品品质和降低生产能耗污染‌。在高炉法钙镁磷肥生产过程中，钙镁磷肥立磨作为一种关键设备被广泛应用于原料的粉碎与制粉阶段,有助于提高生产效率和产品质量。

钙镁磷肥的生产通常涉及磷矿石、含镁钙的矿石（如橄榄石、蛇纹石、白云石等）以及焦炭等原料的配比与熔融过程。具体的生产步骤如下：

1、原料配比：按照一定的比例混合磷矿石、含镁钙的矿石和焦炭等原料。

2、熔融：在1300～1450℃的温度下进行熔融处理1,形成熔融物。

立磨应用：熔融后的物料需要通过冷却、研磨等工序进一步处理以制成最终的产品。立磨在此过程中扮演了重要角色：

1、冷却：熔融物经过冷水骤淋冷却。

2、立磨粉碎：冷却后的物料通过立磨进行粉碎和制粉处理，以达到所需的粒度要求

3、成品：得到的粉末状产品即为钙镁磷肥。

钙镁磷肥立磨在钙镁磷肥的生产流程中发挥着重要作用，其高效稳定的性能有助于实现钙镁磷肥的大规模工业化生产。随着农业可持续发展需求的日益增长，钙镁磷肥的应用前景广阔。